銅管是指連接空調器室內機與室外機的連接銅管。空調銅管具有質地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓等特點，因此深受人們的喜愛。空調銅管可以分為普通空調銅管和脫脂空調銅管兩個種類。當然也可以根據空調銅管的用途分為R22空調銅管、R410A中央空調銅管、毛細銅管、異形銅管等。

空調在安裝的時候，新冷媒空調都是使用專用的R410A空調銅管來連接空調外機和內機的，而空調連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素，正確的操作步驟很重要。

銅管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為 25％、15％或 5％；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑。

焊料的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質量。

1、對同類材料的焊接

銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

2、對不同類材料的焊接

銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統的危險。

（2）銅與鐵的焊接

可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

焊接操作

對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整，火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

1、火焰的種類及特點

（1）炭化焰

其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對管道的烘烤等。

（2）中性焰

其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調的管件焊接多使用中性焰。

（3）氧化焰

其特點是是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的，應注意科學地選擇使用。

2、火焰的調節

點燃前先按操作規程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同事，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調節，兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

3、焊接步驟

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

（1）準備與配管

1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

2. 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

3. 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

4. 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。

5. 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

6. 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

7. 將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。

8. 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）

9. 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。

（2）保護

1. 焊接時應在被焊管通低速氮氣，防止氧化。

2. 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

（3）焊接

1. 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。

2. 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3. 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

4. 焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

5. 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

（4）補焊

1. 在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

2. 補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。

3. 全部焊完后，要用氮氣將系統吹凈。

焊接步驟總結

1、準備焊接用氣體、設備和材料；

2、穿戴好防護用品；

3、檢查焊接用設備、工具的狀態；

4、開啟瓶閥，調節氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調節乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa；

5、打開乙炔調節閥—點火—調整乙炔調節閥，使火焰長度適中；

6、打開氧氣調節閥—緩慢凋節使火焰成中性焰；

7、按中性焰（小）→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調為中性焰（大）的順序調節火焰；

8、按中性焰（大）→減少氧氣→出現羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰（小）的順序凋節火焰；

9、使焰心尖端距焊件2~4mm，與管子垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色；

10、涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫；

11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯位；

12、關乙炔閥，然后關氧氣閥熄火；

13、調松減壓器，關閉瓶閥；

14、整理工具、設備，淸掃現場。

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