一、陜西康瑪斯熱力科技有限公司帶你分析熱水管網運行？

1、熱水管網供水前的準備

1.1工作人員接到通知后，要清楚供水管段和供水時間，然后對設備進行仔細的檢查：是否處于是保養，是否具備啟動狀態。

1.2檢查補償器設備完好，清理伸縮管處的雜物，防止工作時發生卡澀。

1.3檢查固定支架、滑動支架、吊架有無缺陷和損壞現象。

1.4檢查支架基礎有無潰裂現象，其本身是否傾斜、下沉。

1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。

1.6冬季應特別注意管內結冰。

2、熱水管網的啟動

2.1熱水管網系統灌水。確認熱水管網具備啟動條件后，向系統管網內灌水，在空氣門冒水后關閉9系統水質須符合要求）。

2.2啟動加熱設備，調整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃，溫升速度不得超過30℃/h。

2.3對伸縮節的位移、泄漏等情況做好仔細檢查。  2.4檢查供、回水壓力表指示，當回水壓力不能滿足要求時，應了解是否有泄漏，并進行補水。

2.5操作完畢，檢查沒有異常現象后，將各支路的閥門加鎖，匯報投入正常運行，并做好記錄。

3、熱水管網的停運

3.1接到管道停運通知后，先與供熱運行值班人員聯系（熱源廠汽機運行），注意壓力變化。

3.2停止供水泵和加熱設備運行。

3.3關閉供水閥門。

3.4關閉回水閥門。

3.5檢查補償器是否復位。

3.6檢查滑動支架是否向反方向正常滑動。

3.7檢查補償器、放水門、管網閥門及附件有無漏水現象。

3.8做好管道濕保養。

3.9停運工作完畢，匯報停運過程中的情況并做好詳細停運記錄，向接班人員交代清楚。

二、熱交換站的運行

1、換熱站工作人員的要求

換熱站設備屬于壓力容器，運行人員應經專業培訓，持證上崗。應編制換熱站運行規程，運行人員熟悉本站設備系統，掌握設備運行操作及簡單事故分析處理技能。

2、換熱站運行前的檢查換熱站運行前，應對熱交換站設備及采暖管道、供汽進行檢查，保證設備安放平穩，支架牢固，保溫完好，螺栓緊固，管道暖氣無明顯泄漏，軸承潤滑適當，所有儀表齊全并投入，電機絕緣合格，外殼接地良好，軸封冷卻水適當。

3、供水系統的壓力

3.1關閉母管所有放水門，開啟空氣門、供回水管總門，開啟加熱器進出水和循環泵出入口門，有膨脹管設備時，同時開啟進水門和空氣門，開啟水箱至補水泵入口門。

3.2母管壓水。啟動補水泵，開出口門向母管壓水，直至管路最高處空氣門冒水，關閉出水門。如補水泵出口管低于泵體，開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中，要及時觀察水箱水位下降情況，防止抽空。

3.3采暖系統壓水。母管壓水后，對采暖系統逐路壓水，直至系統最高處空氣門冒水后關閉。

3.4停止補水泵，調整補水泵自動啟停電接點壓力上下限。一般下限以系統最高點不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準，上限為最低處暖氣片不超壓為宜。

4、供熱循環泵的運行

4.1開啟泵入口門。

4.2啟動循環泵。啟動后空載時間不宜過長，一般以2-4分鐘為限，時間過長將使泵內水溫升高，甚至引起汽蝕等不良后果。

4.2逐漸開啟出水口門達到工作壓力，同時觀察電機電流，其值不得超過額定值。循環泵出口閥門開度以其額定電流和適當的供水溫度而定。當超出額定電流回供回水溫差偏小時，需節流控制。

5、熱網的投運

5.1水網冷水循環運行正常后，投運蒸汽管道（也可與水網壓水同時進行）。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門，稍開來汽總門暖管，來汽后關閉放水門，壓力逐漸升高至和來汽平衡后，打開來汽總門。

5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門，使疏水器投入備用工作狀態。

5.3開啟來汽側空氣門，緩慢開啟加熱器進汽門，待空氣放凈時關空氣門，根據供水溫度調整進汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜，循環水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內。

6、供熱循環泵的聯動試驗和補水泵的自啟停試驗

6.1循環泵聯動試驗在空載時進行，即合上聯動開關，停運循環泵后，備用泵應能自動啟動。

6.2補水泵自啟停試驗在水網運行工況下進行，即調整電接點壓力高低限值，補水泵應能自動啟停。

7、換熱站的運行與維護

7.1換熱站運行過程中，隨時注意運行情況變化，每小時檢查一次，主要包括加壓器進氣側壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動、油位、軸承溫度、馬達溫度、水箱水位、軸封冷卻水等，并記錄主要表記指示。發現異常應查出原因，及時處理。

運行維護主要參數參照表：7.2根據室外溫度及時調整供水溫度、循環水量，維持室溫在18℃左右。

7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時檢查一次備用設備，如備用泵出口逆止門不嚴，則會引起葉輪倒轉，應關閉泵出口門。 7.4循環泵入口處除污器前后壓差大于0.05Mpa，說明除污器有堵塞現象，應打開旁路門，關閉除污器進出水門清理污物。

7.5離心泵的運行與維護

7.5.1定期檢查（一小時）。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動、聲音、溫度等。

7.5.2定期檢查（一小時）軸承潤滑情況，查看油環轉動是否正常（剛啟動時尤其注意），油位計是否在規定的范圍內（1/2-2/3）用黃油潤滑的滾動軸承應定期加油，但每次加油不宜過多。

7.5.3檢查軸承溫升（軸承與環境溫度之差），一般不超過45℃。滑動軸承溫度最高不得超過65℃，滾動軸承溫度最高不得超過75℃。 7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常，是否有適量冷卻水流出。

7.5.5發現不正常現象應及時查明原因并消除，作好記錄。

8、熱網停運

8.1關閉加熱器進汽門，停止加熱。

8.2緩慢關閉循環泵出口門，停止循環泵運行。 8.3斷開補水泵自啟停聯動開關，關閉出入口門。

8.4關閉各支管。

8.5水系統在非采暖期應充水濕保養。

三、故障處理

1、供熱來汽故障

1.1現象：汽壓急劇下降或下降較多。

1.2處理：應立即檢查來汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽時，應關閉來汽總門，進行處理。

2、供熱管網泄露

2.1現象：供回水壓力下降，補水量增大。

2.2處理：迅速查明漏水原因，切除該管段支管。若母管漏水，則全部采暖系統進行維修。

3、加熱器汽側滿水

3.1現象：加熱器出水、疏水溫度低，加熱器振動。

3.2原因：加熱器漏，疏水器不暢。 3.3處理：加熱器漏，則停下加熱器維修。疏水器不暢，應打開疏水器旁路管道，關閉疏水器前后截門，修理疏水器。

4、循環水泵停運

4.1現象：循環水泵跳閘，備用泵不能自啟動。

4.2原因：站內停電，機械或電氣故障。

4.3處理：如遇站內停電，應關閉加熱器進氣門，防止水側超壓；如遇機械或電氣故障應及時排除；在跳閘泵無明顯機械及電氣故障時，可允許手動搶合一次。

5、泵組故障

5.1現象1：泵內有空氣，水泵不出水，大壓力表、電流表擺動。

5.2處理：應停泵，排放空氣后重新啟動。 5.3現象2：泵組停止運轉，并強烈振動，電機冒煙或溫升大于65℃，軸承溫度大于100℃或冒煙，電流異常增大或超過額定值，泵內有金屬摩擦聲音等。

5.4處理：出現以上任何情況，應停止故障泵。

6、疏水器串汽

6.1現象：輸水管振動。

6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。

6.3處理開疏水旁路，關閉疏水器進出門進行維修或適當關小疏水器前水門。

7、離心泵故障

7.1現象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈擺動。

7.2原因：注入水泵的水量，水管或儀表漏氣。 7.3處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

7.4現象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。

7.5原因：底閥未打開或已經淤塞，吸水管阻力或高度太大。

7.6處理：校正或更換底閥，清晰或更換吸水管，減低吸水管的高度。

7.7現象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

7.8原因：水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。

7.9處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。

7.10現象4：流量低

7.11原因：水泵淤塞，口環磨損嚴重。

7.12處理：清洗水泵及水管，更滑口環。

7.13現象5：水泵內部有異響，水泵不上水。

7.14原因：流量太大，吸水管內阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。

7.15處理：略關出口門減小流量，減小內阻或吸水高度，擰緊阻塞漏氣處，降低液體溫度。

7.16現象6：水泵耗費功率過大

7.17原因：填料函擠壓過緊，葉輪損壞，供水量增大。

7.18處理清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。

7.19現象7：軸承過熱

7.20原因：軸承虧油，水泵軸與電機不同心。 7.21處理：注油，軸心校正。

7.22現象8：水泵振動。

7.23原因：泵軸與電機軸不同心或軸承變形，地腳或靠背螺絲松動。

7.24處理：軸中心校正，擰緊螺絲。

以上就是陜西康瑪斯熱力科技有限公司帶你分析的熱水管網運行的一些細節！